东风日产花都工厂迎来了一个里程碑时刻——第600万辆整车正式下线。这不仅标志着花都工厂在生产规模上实现了历史性跨越，更展现出在销量逐年稳步提升的背景下，企业通过深化网络信息技术开发与应用，成功驱动了智能制造体系的全面升级。
自投产以来，花都工厂一直是东风日产的核心制造基地。其销量的持续增长，离不开对市场需求的精准把握和产品力的不断提升。在“中国制造2025”与汽车产业“新四化”浪潮下，单纯的规模扩张已不足以支撑长远竞争力。为此，东风日产将网络信息技术的深度开发与融合，确立为工厂进化的重要战略方向。
在生产制造环节，花都工厂构建了高度互联的智能化生产系统。通过物联网（IoT）技术，实现了对生产线数千台设备运行状态的实时监控与数据采集；利用大数据分析平台，对生产节奏、物料消耗、质量检测数据进行动态分析，提前预测并规避潜在瓶颈，使生产调度更加科学高效。第600万辆整车能够顺利下线，正是这套系统高效、稳定运行的最佳证明。
在供应链与质量管理方面，信息技术的作用同样关键。工厂部署了全价值链协同系统，实现了与上下游供应商、物流体系的数据实时共享。从零部件订单到整车发运，整个流程可视、可控，极大地提升了供应链的响应速度与韧性。基于人工智能的图像识别技术被广泛应用于在线质量检测，显著提升了缺陷检出率与一致性，为每一台下线车辆提供了坚实的品质保障。
工厂的数字化转型也延伸至能源管理与绿色制造领域。通过部署能源管理系统（EMS），实时监控和分析水、电、气等能源消耗，并利用算法进行优化调控，在产量攀升的实现了单位产品能耗的持续降低，践行了可持续发展的承诺。
第600万辆整车的下线，既是对过去成绩的，更是面向未来的新起点。当前，汽车产业正加速向电动化、智能化、网联化转型。东风日产花都工厂将继续加大在网络信息技术开发上的投入，特别是深化5G、工业互联网平台、数字孪生等前沿技术的应用场景探索，旨在打造一个更加柔性、智能、绿色的新一代标杆工厂，以更先进的制造体系，支撑未来更多新款智能电动汽车的高质量交付，持续巩固其在市场竞争中的领先地位。
